数字化协同，驱动智能制造

围绕12英寸CIS图像传感器晶圆制造，持续推进生产自动化、设备互联、工艺监控与厂务保障能力建设。

INTELLIGENT FACTORY

智能制造能力体系

建设覆盖生产控制、数据采集、企业骨干与工业无线的一体化融合网络，结合网络隔离、防火墙、双因素认证及加密传输，支持系统互联、数据采集与安全防护。

围绕光刻、刻蚀、CMP等核心装备推进统一设备模型与标准化接口建设，通过EAP适配、智能传感及量测数据反馈，强化设备感知、状态分析与工艺协同。

以MES、EAP、RTD、WFA、MCS等系统协同，构建覆盖计划、派工、搬运、执行与反馈的业务闭环，并与AMHS自动物料搬运系统联动，提升生产组织与调度效率。

通过FDC、SPC、RMS、AMS等系统开展工艺健康监测、统计过程控制、配方管理及报警管理，推动质量管理从事后分析向实时监控、主动预警和持续改善延伸。

通过数据中台、YMS及Report平台整合多源业务数据，支持良率根因分析、关键指标自动报表与可视化看板，为排产、质量预警和工艺优化提供数据依据。

通过FMCS集中监控体系对冷冻机组、空压、特气、化学品等厂务系统进行集成管理，并将洁净环境数据纳入监控，为晶圆制造核心区域稳定运行提供支撑。

SYSTEM INTEGRATION

通过设备、产线、车间、工厂与管理决策层之间的数据贯通，持续完善智能工厂建设体系，支持制造过程透明化、管理流程标准化与运营改善持续化。